I tubi in acciaio corrosione Anti - sono un materiale indispensabile nella costruzione moderna dell'industria e delle infrastrutture. La qualità del loro processo di formazione determina direttamente la loro vita di servizio e le prestazioni di sicurezza. Poiché i requisiti di resistenza alla corrosione per i condutture nei settori dell'ingegneria petrolifero, gas, chimici e municipali continuano ad aumentare, anche la tecnologia di produzione per i tubi in acciaio di corrosione anti - è sottoposta a innovazione continua. Questo articolo approfondirà il processo di formazione principale per i tubi di acciaio di corrosione anti -, fornendo un'analisi completa del processo di produzione dai processi di base ai dettagli tecnici chiave.
I. Principi di formazione di base dei tubi di acciaio di corrosione anti -
I tubi in acciaio di corrosione Anti - sono costituiti essenzialmente in un substrato di tubi in acciaio standard rivestito con uno o più strati di materiale di corrosione anti - attraverso un processo specifico, formando una struttura composita di "Materiale base + anti - strato di corrosione". L'obiettivo di base di questo processo di formazione è garantire le proprietà meccaniche del tubo d'acciaio (come la resistenza di compressione e dell'impatto) mentre controllano precisamente l'adesione, l'uniformità dello spessore e la stabilità chimica dell'Anti - strato di corrosione per ottenere un lungo strato di corrosione per ottenere un lungo strato di corrosione per la corrosione per ottenere una protezione di aracrosi di acidi elevati).
La formazione di tubi in acciaio tradizionale in genere si basa su un processo di "saldatura rolling +"- una billetta d'acciaio è calda - arrotolata o fredda - arrotolata in un vuoto tubolare, che viene quindi saldato o sommerso - arco saldato per formare un corpo a tubo continua. La tecnologia di corrosione Anti - si basa su questa fondazione, impartire un'ulteriore resistenza alla corrosione al tubo di acciaio attraverso il trattamento, il rivestimento o il rivestimento della superficie.
Ii. Spiegazione dettagliata delle fasi del processo di formazione core
1. Pretrattamento del tubo di base: pulizia e modellatura
La forza del legame tra lo strato di corrosione anti - e il tubo di acciaio dipende direttamente dalla pulizia e dalla rugosità della superficie del tubo di base. Se l'olio residuo, la ruggine o la scala rimangono in superficie, il materiale di corrosione anti - non aderirà efficacemente, portando a problemi successivi come il rigonfiamento e il peeling. Pertanto, il pretrattamento è il primo passaggio critico nel processo di formazione.
Le operazioni specifiche includono:
Rimozione della ruggine meccanica: l'attrezzatura per colpi di esplosione o sabbiatura utilizza un tiro in acciaio a velocità - a velocità per influire sulla superficie del tubo in acciaio, rimuovendo la scala e creando una superficie ruvida uniforme (in genere richiede una profondità di marchio di ancoraggio di 40-100 μm).
Pulizia chimica: i solventi organici (come l'acetone) o l'acido - soluzioni di base (come l'acido fosforico) sono usati per rimuovere il grasso residuo e la ruggine minore, garantendo che la superficie sia priva di contaminanti visibili.
Essiccazione: l'aria calda o l'asciugatura a infrarossi vengono utilizzate per controllare l'umidità superficiale del tubo di acciaio a un livello estremamente basso (umidità<5%) to prevent bubbles during subsequent coating.
2. Anti - Formante di livello di corrosione: confronto dei processi tradizionali
Basato sul tipo di materiale di corrosione anti - e lo scenario dell'applicazione, il processo di formazione dei tubi in acciaio di corrosione anti - può essere diviso in tre direzioni principali:
(1) tre - layer polietilene (3pe) anti - corrosione - il processo più utilizzato
3PE Anti - La corrosione è una struttura composita di "Stratto inferiore epossidico in polvere di fusione (FBE) + strato centrale adesivo + strato esterno in polietilene". Combina l'elevata adesione della polvere epossidica con la resistenza allo stress ambientale del polietilene ed è adatto per ambienti difficili come olio sepolti e gasdotti. Il processo di stampaggio è il seguente:
Rivestimento di base: spruzzare elettrostaticamente la polvere epossidica fusa (dimensione delle particelle inferiore o uguale a 150 μm) in modo uniforme sulla superficie del tubo in acciaio pre -, quindi scioglierla e solidificarla ad una temperatura elevata di 200-230 gradi per formare uno strato epossidico denso con uno spessore di circa 50-100 μm;
Rivestimento strato intermedio: l'adesivo (come il copolimero di polietilene modificato) viene riscaldato a uno stato fuso (circa 250 gradi) da un estrusore e quindi rivestito uniformemente all'esterno dello strato epossidico attraverso uno stampo, con uno spessore di circa 170-250 μm;
Estrusione di strati esterni: l'alta polietilene di densità - (HDPE) viene anche fuso e rivestito attraverso un estrusore per formare uno strato protettivo esterno con uno spessore di 1,8-3,7 mm (resistente ai raggi ultravioletti e al danno meccanico).
)
Questo processo utilizza il passo della resina epossidica e del catrame di carbone come materie prime principali e forma uno strato di corrosione anti - sulla superficie del tubo di acciaio mediante spazzolatura o immersione. Le sue caratteristiche sono a basso costo, ma è sensibile alla temperatura dell'ambiente di costruzione (deve essere maggiore di 5 gradi) e umidità e viene spesso utilizzata per l'approvvigionamento idrico e i tubi di drenaggio o progetti temporanei.
(3) rivestimento del mortaio cemento - una soluzione supplementare per scenari speciali
Per pipeline di pressione - basse che trasportano non - media corrosivi (come l'acqua potabile), un metodo di spruzzatura centrifugo può essere usato per aderire uniformemente il mortaio di cemento (acqua - Cement Rapport 0,4 - 0.5) alla parete interna della tubatura di acciaio per formazione di una follia con uno spessore di cemento di cemento di cemento di cemento 0,4 - 0.5) alla parete interna della tubatura di acciaio per formazione di una follia per la follia per la follia con uno spessore di cemento di cemento di cemento di cemento 0,4 - 0.5) alla parete interna della tubazione di acciaio per formazione di un livello di rivestimento con uno spessore di cemento di cemento di cemento di cementi 10 - 30mm. Questo processo è a basso costo e resistente all'usura, ma ha una debole resistenza alla corrosione chimica.
3. Post - Elaborazione e test: garantire la formazione della qualità
Dopo la formazione, il rivestimento di corrosione anti - subisce un rigoroso controllo di qualità:
Test di spessore: misurare lo spessore di ogni strato usando un indicatore di spessore magnetico o ad ultrasuoni (ad esempio, per il rivestimento di corrosione anti - 3PE, lo strato epossidico deve essere maggiore o uguale a 80 μm e lo strato di polietilene deve essere maggiore o uguale a 2 mm).
Test di adesione: verificare la forza del legame tra il rivestimento di corrosione anti - e il tubo in acciaio usando il metodo Croce - o pull - OFF (in genere richiede maggiore o uguale a 5MPA).
Rilevamento di scintilla elettrica: scansionare la superficie della sonda di corrosione anti - con una frequenza - alta, alta - sonda di tensione per rilevare fori o danni (tensione del punto di perdita maggiore o uguale a 25kv).
Ispezione dell'aspetto: verificare l'assenza di difetti come bolle, crepe e sags, garantendo una superficie liscia e uniforme.
Iii. Processo innovazione e tendenze future
Con l'escalation della domanda industriale, il processo di formazione per la corrosione - tubi d'acciaio resistenti si sta evolvendo verso una maggiore efficienza, tecnologia intelligente e cordialità ambientale:
Promozione della prefabbricazione: linee di produzione continua integrano "rotolamento dei tubi in acciaio, pretrattamento e rivestimento di corrosione anti -", accorciamento dei cicli di produzione e miglioramento della coerenza;
Sviluppo di nuovi materiali di corrosione Anti -: applicazioni come nano - polvere epossidica modificata e grafene - polietilene migliorato estendono ulteriormente la vita di corrosione (fino a 50 anni o più);
Esplorazione dei processi verdi: ridurre l'uso di solventi organici (ad es. Sostituzione del solvente tradizionale - rivestimenti basati su acqua con acqua - basate su rivestimenti epossidici) riduce le emissioni di COV.
Conclusione
Il processo di formazione per la corrosione - resistenti ai tubi in acciaio è un culmine dell'intersezione tra scienze dei materiali, produzione meccanica e ingegneria chimica. Dal pretrattamento del tubo di base all'applicazione precisa del rivestimento di corrosione anti -, ogni fase richiede un controllo rigoroso di parametri e dettagli. Con i progressi tecnologici continui, i futuri tubi di acciaio resistenti alla corrosione - non solo soddisferanno il requisito di base della resistenza alla corrosione, ma raggiungeranno anche le rotture nella costruzione di infrastrutture globali costruite -.
